堿煉工藝

將油溫調至60℃左右，然后在5-10分鐘內加入20-30Be堿溶液(1kg燒堿+ 5kg水堿溶液)，以60r/min的速度攪拌5-10分鐘，觀察反應后，皂粒形成分離狀態，開始緩慢升溫。改為慢速攪拌，每分鐘增加約1°C。當溫度達到65℃時，油皂分離明顯。停止攪拌，開始沉淀肥皂原液。通常需要4個小時，皂液原液在6小時后釋放。

水洗工藝

釋放皂液后，將油進一步加熱至75℃，然后加入大于油重5%的熱水進行洗滌。加水時攪拌。水溫應高于油溫5 ~ 10℃。如果水溫過低，容易乳化；加水后，繼續攪拌5分鐘，靜置3-4小時，釋放肥皂水，根據清油的質量反復清洗1-2次。

脫色工藝

開啟真空泵，使真空度≧700mmHg；先將洗凈的堿精油吸入脫色槽中，在真空狀態下開始攪拌并升溫，待溫度達到100℃后繼續攪拌10分鐘，使油中的水分降至0.1%以下，然后吸入少量脫色劑(白粘土或活性炭)。添加量視油的種類而定，一般為油的2%-4%。攪拌20分鐘后，冷卻至90℃左右，打破真空，打開脫色泵進行過濾，機器將油與土分離，得到脫色油。

脫臭工藝

脫色后的油從真空中吸入除臭罐中。當真空度達到755mmHg，溫度在150℃以上時，打開底部直接蒸汽啟動蒸餾和脫臭，啟動時間:

a. 脫臭時間: 2-3h.

b. 除臭溫度: 220℃-240℃.

c. 脫臭真空度: 755mmHg以上.

d. 整個過程必須直接用蒸汽蒸餾.