眾所周知，油脂在精煉過程中，需要對(duì)食用油進(jìn)行脫膠、脫酸、脫水、脫色、脫臭等工藝處理，而在精煉除雜的過程中會(huì)不可避免的產(chǎn)生油脂損耗，這與毛油的雜質(zhì)含量有關(guān)，毛油的品質(zhì)決定著油脂的損耗，如毛油的酸價(jià)高、過氧化值高、色澤深、懸浮雜質(zhì)含量高等，那么油脂損耗出現(xiàn)在哪些地方呢?

1、脫膠損耗：油脂脫膠是對(duì)毛油中磷脂、蛋白質(zhì)等雜質(zhì)組成的膠溶性雜質(zhì)進(jìn)行脫除，常用水化脫膠工藝和酸煉脫膠，這部分損耗主要是脫膠過程中性油乳化造成損耗。

2、堿煉損耗：精煉過程中利用氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應(yīng)，通過減速機(jī)進(jìn)行攪拌，使油中的酸價(jià)降低，雜質(zhì)、磷脂快速分離沉淀，進(jìn)入皂角鍋，分離油脂與膠溶性雜質(zhì)。在處理過程中由于中性油皂化、乳化引起的損耗。

3、脫色損耗：油脂精練脫除色素的主要方法是吸附脫色工藝，油脂損耗主要為吸附脫色時(shí)廢白土吸油所引起的損耗，吸附劑的加量視毛油的色澤而定。脫色損耗=廢白土×廢白土干基含油率。

4、脫臭損耗：脫臭引起的損耗均一般取決于脫臭時(shí)間、通氣速率、操作壓力和溫度、脫臭損耗主要來源于脂肪酸以及小分子的醛、酮等物質(zhì)，甾醇、維生素E等不皂化物，甘三酯的蒸餾揮發(fā)損失，以及在汽提過程中油脂的飛濺損失。

油脂的損耗在生產(chǎn)成本中占有相當(dāng)大的比例，即精煉損耗的高低和油脂設(shè)備的質(zhì)量、工藝都有關(guān)系，因此廠家在生產(chǎn)過程中必須清楚的了解損耗產(chǎn)生的原因及影響因素，并在生產(chǎn)中對(duì)其進(jìn)行調(diào)整控制，才能有效降低油脂生產(chǎn)成本。