精煉設(shè)備是食用油加工過程中保證油脂品質(zhì)、等級(jí)和食用安全性的主要設(shè)備之一。在加工精煉油的過程中，由于不同種等級(jí)的食用油采用的精煉工藝都不同，所生產(chǎn)的成品油在質(zhì)量、安全性上也不相同，因此用戶在根據(jù)油脂品種特點(diǎn)來(lái)選時(shí)，還需要注意幾點(diǎn)，下面就跟華泰小編一起了解是哪幾項(xiàng)原則吧!

1、提高油脂的精煉得油率，降低損耗

精煉工藝的選擇要最大限度的提高油脂的精煉得油率。降低精煉過程中的損耗，工藝過程力求完善。采用先進(jìn)工藝可靠的設(shè)備，取得最高油脂得油率。如色拉油的生產(chǎn)用物理精煉代替化學(xué)精煉;每一個(gè)工序注意降低反應(yīng)物的排放，并從下腳中盡量回收油脂。

2、根據(jù)毛油的特點(diǎn)、組成以及油脂指標(biāo)來(lái)確定合理的工藝流程

油脂精煉的主要工序有脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫蠟等工序，廠家需要根據(jù)毛油的種類、性質(zhì)、組成以及油脂產(chǎn)品的等級(jí)指標(biāo)來(lái)確定合理的精煉工序組合。

例如不同種類的棕櫚油精煉：皂用棕櫚油的工藝主要著眼于脫色，去除β胡蘿卜素。在精煉時(shí)，毛油在過濾、脫色、冷卻后即為成品油。

食用級(jí)棕櫚油則采用全精煉工藝，需要經(jīng)過脫磷、脫酸、脫色、脫臭等精煉工序后方可得到成品油。

3、設(shè)備設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高

精煉食用油的工藝流程要簡(jiǎn)單合理，設(shè)備少而先進(jìn)，生產(chǎn)過程機(jī)械化、連續(xù)化、自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。如連續(xù)精煉工藝將脫膠、脫色與脫酸工藝連續(xù)進(jìn)行，自動(dòng)化操控有效提高生產(chǎn)效率、減少操作風(fēng)險(xiǎn)、降低人工成本。

4、工藝與過程設(shè)備的配置適應(yīng)性要強(qiáng)。

一般設(shè)置典型全煉油工藝和一機(jī)多用技術(shù)方案，尤其是有些油廠并不是只生產(chǎn)一種食用油，這時(shí)候就需要考慮用于多品種、多規(guī)格油脂產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及選型方案。

綜上所述，食用油精煉工藝的選擇在很大程度上決定著整個(gè)精煉工段乃至是食用油加工過程中的成敗，也就是說(shuō)選擇一套適合的精煉油設(shè)備乃至是恰當(dāng)?shù)木珶捁に噷?duì)食用油生產(chǎn)廠商來(lái)說(shuō)都是亟不可待的，不僅可以降低成本、提高油脂質(zhì)量及效益，還確保了成品油的安全性!