影響堿煉工藝效果的因素主要有:堿的種類、堿的用量、堿液濃度、堿的計量、操作溫度、加堿速度、攪拌速度等。這些因素相互關聯,在確定工藝參數需根據工藝類型、設備情況及毛油質量情況等加以綜合考慮。

　　1、 間歇堿煉中攪拌強度的控制堿煉過程是一個典型的膠體化學反應過程,反應效果取決于膠態離子膜的結構,膠態離子膜易于形成,薄而均勻,易與堿滴脫離才好,如果毛油中還有較多的磷脂、蛋白質、粘液等膠質,膠膜就會吸附它們而形成較厚的穩定結構,攪拌時不易破裂,夾帶在其中的游離堿和中性油就難以分離出來,從而影響堿煉效果。

　　為此,在間歇堿煉操作時,應做到:一是在加堿中和時用較強的攪拌強度,以增大堿液與游離脂肪酸的接觸面積,縮短中性油與堿液的接觸時間,從而提高中和速率和降低中性油的皂化損耗;二是中和后控制攪拌強度,以調節堿滴在油中的下降速度,控制膠膜結構,避免生成厚的膠態離子膜,并使膠膜易于絮凝。另外,待堿煉的油盡量先經過脫膠,使其中膠質含量減少,才能保證良好的堿煉效果。

　　2、 連續堿煉中加堿量的掌握加堿量是影響堿煉效果的重要因素,加堿量應根據毛油的酸價及成品油的酸價來決定。連續堿煉操作中,在預熱器或混合器(加磷酸或檸檬酸) 之后檢測酸價就顯得十分需要,這樣才能準確知道用堿量及確定相應的其它條件;同時原料油色過深或過淺,也會影響到用堿量,操作時還應根據油色情況及時調節,確定增加或減少用堿量。

　　3、 二次堿煉問題油脂的二次堿煉又稱復煉,下面幾種情況下油脂需進行二次堿煉:其一是用劣質的油料制取的色澤深、雜質多且游離脂肪酸含量偏高(如質量差的毛棉油和毛糠油等) 的毛油;其二是某些油脂出于生產工藝需要,進行兩次堿煉。如從毛糠油中提取谷維素需采用二次堿煉工藝,進行初次堿煉時需測定毛油酸價,加堿量可用理論堿量的65 %～70 % ,堿液濃度一般用16～20°Be’,加堿中和后分離皂腳,再取油樣水洗后測定酸價。二次堿煉根據酸價計算理論堿和超量堿用量,用二次堿煉皂腳捕集谷維素;其三是有些連續精煉工藝采用二次堿煉,其目的是提高油脂的保存性能和風味,可以使油脂在后續工序中易脫色、易脫臭而成品油不易回味。一般來講,對于色澤較深的毛油,采用二次堿煉是適宜的,如棉油、魚油及菜籽油等,而對椰子油、花生油等淺色油,通常就不必采用二次堿煉。

　　精煉設備脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學或物理的方法。油廠中通常用堿煉(中和) 法除去油脂中的這類雜質,從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂制品深加工打下良好基礎。油脂經過堿煉可提高質量,增加其穩定性,延長儲存期。但由于堿液除與脂肪酸等發生中和反應外,還會與少量的甘三酯發生皂化反應,生成甘油和肥皂,引起煉耗的增加。因此,選擇好的工藝條件,以減少煉耗。

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