大豆是我國北方種植的主要農(nóng)作物之一，其生產(chǎn)的大豆油也是我國重要的食用油之一。大豆制油工藝主要分為榨油機物理壓榨法和浸出設(shè)備化學浸出法制油，壓榨方式是一種物理壓榨工藝，通過物理擠壓將大豆中的油脂提取出來;浸出法是通過油性溶劑浸出油脂的原理獲得大豆浸出油。那么對于油廠而言，哪種工藝更適合呢?

目前市面上的大豆油采用浸出法生產(chǎn)的居多，例如日產(chǎn)30噸以上的項目就比較適合做浸出油。其原因主要有以下幾點：

 

1.壓榨法生產(chǎn)的大豆油成本高，壓榨過程中的損耗大，壓榨法生產(chǎn)大豆油的殘油率在6%~8%左右，而浸出設(shè)備浸出發(fā)生生產(chǎn)的食用油能很好地將殘油率控制在1%以內(nèi)。

2.浸出工藝在生產(chǎn)各個工序的操作溫度較低，因此提取油脂后剩余的油粕蛋白質(zhì)含量較高，品質(zhì)較好。可作為食品和飼料等生產(chǎn)的原料，利用率更高。

3.浸出油設(shè)備更適合大規(guī)模生產(chǎn)，溶劑和回收循環(huán)使用，同榨油設(shè)備生產(chǎn)線相比，節(jié)省了大量的煤炭，電力等熱源成本，生產(chǎn)成本低。

4、相比壓榨工藝，浸出設(shè)備的自動化控制程度較高。浸出法是化工生產(chǎn)單元的組合，易于實現(xiàn)溫度、壓力、液位、真空、流量、料位的自動控制，能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)。

5、浸出油設(shè)備生產(chǎn)環(huán)境良好。當油被浸出時，油料在浸出器內(nèi)以封閉的方式產(chǎn)生。無泄漏、無粉塵、溫度低。車間生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)于榨油擠壓法。

總之，浸出法制油的優(yōu)點在于能夠?qū)⒂土现械挠椭畲蟪潭鹊奶崛〕鰜恚岣哂蛷S出油率，并且整個浸出過程自動化程度高、勞動強度低、餅粕殘油率低，能夠提高油廠收益。但浸出工藝在設(shè)備投資上較大，對于產(chǎn)量也有一定的要求，因此比較適合產(chǎn)量較大得油廠采用此工藝，且浸出的油中含有少量溶劑殘留，必須要搭配油脂精煉設(shè)備充分精煉，達到國標后方可銷售。

 

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