想要使油料在深加工時(shí)盡可能的從油料中分離出來(lái)，降低餅粕的殘油率，那么采用預(yù)榨浸出工藝是非常有必有，尤其是預(yù)處理工藝，更是關(guān)系著浸出餅粕殘油率的高低。為什么這樣說(shuō)呢?一起來(lái)看下其中緣由吧!

預(yù)榨浸出工藝是壓榨法和浸出法兩種制油工藝的結(jié)合體，針對(duì)中、高含油量的油料進(jìn)行制油，既能從預(yù)榨過(guò)程中獲取綠色健康的壓榨油，又能通過(guò)浸出設(shè)備控制預(yù)榨后菜籽餅中的殘油率，以此來(lái)提高出油率，降低油脂資源浪費(fèi)。以棉籽油為例，我們來(lái)看下預(yù)處理工藝在預(yù)榨浸出工藝占有什么地位：

1、在預(yù)處理工段，需要對(duì)棉籽進(jìn)行清理除雜、脫絨、剝殼等處理，得到棉籽仁用于榨油。棉籽仁中的含殼率影響榨膛的壓力，仁中含殼率低，榨膛壓力降低，出油率低，餅殘油率高;含殼率過(guò)高，榨膛壓力雖較高，但運(yùn)行能耗高，由于殼帶走部分油，同樣的出油率低。隨著仁中殼的增加，油色也會(huì)相應(yīng)的加深，煉耗增高，因此一般規(guī)定入榨棉仁含殼率在10%以內(nèi);用到的設(shè)備有比重去石機(jī)、剝殼機(jī)等。

2、選擇適當(dāng)?shù)能浕瘻囟?，從而保證軋胚質(zhì)量;然后薄胚有利于出油，通過(guò)軋胚工藝可以將油料的細(xì)胞組織破壞，使油料粒子內(nèi)油脂的擴(kuò)散路程縮短，同時(shí)增加料胚單位重量的表面積，有利于壓榨出油;用到的設(shè)備有破碎機(jī)、軋胚機(jī)等。

3、做好油料蒸炒處理。蒸炒的目的在于是油脂凝聚，為提高油料出油率創(chuàng)造條件，調(diào)整料胚的組織結(jié)構(gòu)，借助水分和溫度的作用，使料胚的可塑性、彈性符合入榨要求，提高毛油品質(zhì)，降低毛油精煉的負(fù)擔(dān);用到的設(shè)備有蒸炒鍋、調(diào)質(zhì)塔等。

綜上所述，油脂預(yù)處理工藝在棉籽油加工過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色，‌它不僅關(guān)系到油脂的質(zhì)量和產(chǎn)量，‌還直接影響到加工設(shè)備的運(yùn)行效率和產(chǎn)品的安全性，更是為降低浸出餅粕殘油率打下了良好的基礎(chǔ)!